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JALAS Testlabor, eine extrem anspruchsvolle Umgebung für Arbeitsschuhe

In dem Dorf Jokipii in Jalasjärvi, Finnland, testet ein modernes Labor mit mechanischen und umwelttechnischen Testgeräten neue Materialien für Sicherheitsschuhe auf Herz und Nieren. Die Schuhmaterialien werden bei minus 20 °C wiederholt geschlagen, gestochen, gezogen und sogar gebogen. Unsere Forscher testen die Grenzen der Materialien für die Verwendung in JALAS Sicherheitsschuhen.

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„Wir haben zehn Maschinen und können in unserem Labor in Jokipii 14 verschiedene Tests durchführen“, sagt Juho Järvinen, Product Line Director Footwear bei Ejendals. „Anschließend ergänzen wir die Ergebnisse der Maschinen mit Benutzertests. Sie können die Rutschfestigkeit zwar im Labor testen, aber erst wenn Sie draußen auf rutschigem Eis sind, erfahren Sie wirklich, wie das Material reagiert.“

Ein Labor mit vielen Funktionen

Da Ejendals seine JALAS Sicherheitsschuhe selbst herstellt, führt das Labor in Jokipii zahlreiche fortlaufende Tests durch, um die Produktionsqualität sicherzustellen. Darüber hinaus spielt es eine wichtige Rolle bei der Produktentwicklung, die sich an den Zielen des Unternehmens in Bezug auf Sicherheit, Ergonomie und Nachhaltigkeit orientiert.

Entdecken Sie das JALAS Sortiment an Sicherheits- und Arbeitsschuhen

Juho Järvinen

Footwear Product Line Director bei Ejendals

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JALAS ® TIO – inspiriert von den Farben und der Textur von Sportschuhen

„Für unser neuestes Produkt, den JALAS TIO, haben wir eine völlig neue, innovative Technologie entwickelt“, erzählt Juho. „Unser Labor hatte die Aufgabe, das Konzept zu testen und zu verifizieren – von der Idee bis zum fertigen Produkt.“

„Wir wollten ein ergonomisches, weiches Material mit einem sportlichen Design,“ erinnert sich Juho. „Wir haben eine große Auswahl an Materialien zusammengestellt und verschiedenen mechanischen und Belastbarkeitstests unterzogen. Wir haben Bewegungstests durchgeführt, um die Bewegungen eines Fußes zu imitieren. Und wir haben Biegetests durchgeführt, um den Druck unserer Füße beim Gehen auf die Sohle des Schuhs zu simulieren. Nach diesen Tests blieben einige wenige Materialien übrig, die alle unsere Anforderungen an Sicherheit, Haltbarkeit und Ergonomie erfüllten. Dann haben wir Prototypen der neuen Sicherheitsschuhe hergestellt, die wiederum in unserem Labor getestet wurden.“

Weitere Informationen über die JALAS ® TIO Sicherheitsschuh-Kollektion

Sicherheitsschuhe halten keine 20 Jahre

Das Labor ist auch für Kundenbeschwerden zuständig. „Es ist wichtig zu verstehen, wie die Materialien der Schuhe in verschiedenen Umgebungen beeinflusst werden und wie gut sie funktionieren“, fährt Juho fort. „Im Labor können wir versuchen, die Erfahrung eines Benutzers nachzuahmen, und herausfinden, was die Daten uns sagen.“ 

„Wir gehen jeder Kundenbeschwerde gewissenhaft nach. Eine Anekdote: Vor ein paar Jahren wendete sich ein Kunde wegen seiner Sicherheitsschuhe an uns. Da ich hier arbeite und das Modell nicht kannte, habe ich gefragt, wie alt die Schuhe seien – sie waren 20 Jahre alt“, schmunzelt Juho. Er betont, dass es wichtig sei, vernünftige Erwartungen an seine Arbeits- und Sicherheitsschuhe zu haben.

Selbst wenn ein Hersteller von Sicherheitsschuhen Tests zur Produktlebensdauer durchführt, sei es schwierig, ein „Mindesthaltbarkeitsdatum“ für Schuhe anzugeben, da auch die Anwendungsbedingungen eine Rolle spielten.

„Die Grundregel lautet: Wenn irgendein Teil des Schuhs kaputt ist, muss der gesamte Schuh ersetzt werden“, erklärt Juho. „Dasselbe gilt, wenn Sie etwas Schweres auf die Zehenschutzkappe eine Sicherheitsschuhs fallen lassen. Das ist wie bei Motorradhelmen: Sobald sie einer Stoßeinwirkung ausgesetzt waren, sollten sie ersetzt werden, da ihre Funktionalität und ihr Schutz beeinträchtigt sind.“

„Wenn Sie in einer sehr sauberen Umgebung arbeiten, ist es nicht so einfach zu erkennen, wann Sie Ihre Arbeitsschuhe ersetzen müssen“, bemerkt Juho. „Hören Sie auf Ihren Körper: Wenn Ihre Knie und Ihr Rücken schmerzen, könnte es daran liegen, dass Ihre Schuhe steif geworden sind. Wir empfehlen in der Regel, die Arbeitsschuhe jährlich zu wechseln. Aber wenn die Schuhe einer starken Abnutzung ausgesetzt sind, müssen Sie sie vielleicht schon nach sechs Monaten ersetzen“, sagt Juho abschließend.

Über die Zertifizierung von Arbeits- und Sicherheitsschuhen

Alle unsere Schuhe sind nach der für den jeweiligen Einsatzbereich geltenden Norm zertifiziert. Um zertifiziert zu werden, müssen die Schuhe mindestens 40 Tests durchlaufen. Die Zertifizierung erfolgt durch ein unabhängiges Institut. Gelegentlich ändern sich die Normen, und die Maschinen müssen entsprechend angepasst werden. Die Zertifizierungen unterscheiden sich je nach geografischem Markt.
Erfahren Sie mehr über die EN-Normen für Sicherheitsschuhe

Beispiele für Tests, die im JALAS-Labor in Jokipii durchgeführt werden:

  • Martindale-Abriebtest – zur Prüfung der Abriebfestigkeit von Materialien
  • Laufsohlen-Biegewiderstand – zur Prüfung des Biegewiderstands von Laufsohlen 
  • Rutschfestigkeit – zur Prüfung der Rutschfestigkeit von Laufsohlen
  • Stoßfestigkeit – zur Prüfung der Stoßfestigkeit von Zehenschutzkappen
  • Lastometertest – zur Prüfung der Zugfestigkeit von Leder (simuliert, wie lange die Schuhspitze hält)
  • Reißfestigkeit – zur Prüfung der Reißfestigkeit von Materialien
  • Penetrationswiderstand – zur Prüfung des Durchdringungswiderstands von PTC- und Stahleinlagen
  • Kompressionswiderstand – zur Prüfung des Druckwiderstands von Zehenschutzkappen
  • Wasserbeständigkeit – zur Prüfung der Wasserbeständigkeit des gesamten Schuhs
  • Laufsohlen-Abriebtest – zur Prüfung der Abriebfestigkeit von Laufsohlenmaterialien
  • Hitzebeständigkeit – zur Prüfung der Hitzebeständigkeit der Laufsohle
  • Leitfähigkeit – zur Prüfung der Leitfähigkeit von Produkten
    Widerstandsindikator 100 V ± 5
    Metallplatte
    Metallkugeln 4 kg, Durchmesser 5 mm

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Sehen Sie sich diese Videos an und erfahren Sie mehr über die JALAS TIO Technologie