Стандарты EN Защитные перчатки
Если защитные перчатки соответствуют требованиям безопасности и получили маркировку CE в одной из стран ЕС, они могут экспортироваться и продаваться на всей территории ЕС. Чтобы соответствовать требованиям, производитель должен соблюдать ряд стандартов EN. Стандарт EN включает в себя требования, методы испытаний и требования к маркировке изделия в дополнение к маркировке CE, а также устанавливает, что должно содержаться в инструкции по применению, предоставляемой производителем.
ПОЯСНЕНИЯ К КАТЕГОРИЯМ РИСКА
В Регламенте ЕС 2016/425 средства индивидуальной защиты разделены на три категории в зависимости от уровня риска. Чем выше риск для пользователя, тем более жёсткие требования предъявляются к испытаниям защитных свойств и сертификации перчаток. У регламентов ЕС общие формулировки, поэтому были разработаны европейские стандарты, определяющие конкретные требования, методы испытаний и инструкции по маркировке.
КАТЕГОРИЯ CE
Европейский регламент 2016/425
Категория I Минимальные риски.
Защищают от минимальных рисков. Производитель должен представить доказательства соответствия изделия основным требованиям к защитным перчаткам и несёт ответственность за наличие маркировки CE. Это относится ко всем защитным перчаткам.
Категория II Прочие риски.
Соответствуют как базовым требованиям, так и дополнительным стандартам, которые могут действовать в определённых областях применения. Перчатки проходят испытания в утверждённых лабораториях. Их тип одобряется уполномоченным органом, выдающим сертификаты.
Категория III Серьёзные риски.
Подразумевает исключительную защиту от рисков, способных привести к очень серьёзным последствиям, таким как смерть или серьёзный вред здоровью. Перчатки должны пройти испытание в утверждённой лаборатории, а их тип должен быть одобрен сертифицирующим органом. Кроме того, ежегодно проводится инспекция производственного процесса и качество перчаток проверяется надлежащим образом. Идентификационный код уполномоченного органа (четыре цифры) должен быть размещён сразу после знака CE, например CE 0123.
EN ISO 21420:2020
Общие требования и
методы испытаний
- Конструкция перчаток должна обеспечивать вид защиты, для которой они предназначены.
- Материал, швы и кромки должны быть безопасны для пользователя.
- Перчатки должны легко надеваться и сниматься.
- Уровень pH перчаток должен быть в диапазоне от 3,5 до 9,5.
- Содержание хрома (VI) в кожаных перчатках не должно превышать 3 мг/кг.
- Содержание ДМФА (диметилформамида) в перчатках, содержащих полиуретан, должно быть ниже 1000 мг/кг.
- По запросу производитель должен предоставить список известных аллергенов.
- При условии соблюдения инструкций по стирке защитные свойства перчаток не должны ухудшаться.
- Перчатки должны обеспечивать максимальную свободу движения (степень подвижности руки), сохраняя при этом защитные свойства.
- Если заявлены электростатические свойства, перчатки должны быть испытаны в соответствии с EN 16350:2014
EN 374-2: 2014
Устойчивость к проникновению
Перчатки, защищающие от микроорганизмов и химикатов, должны быть непроницаемыми (без отверстий). Проницаемость тонких одноразовых перчаток проверяется наполнением перчатки водой или воздухом. При утечке воды или воздуха перчатка считается дефектной.
EN 16523-1: 2015
Устойчивость к проникновению химических веществ
(вместо EN 374-3:2003)
Метод испытания для измерения устойчивости материала СИЗ к проникновению опасных химических веществ на молекулярном уровне и при постоянном контакте. Перчатки классифицированы на типы A, B и C.
Список химикатов, на которых испытываются перчатки, был дополнен шестью позициями. Число химикатов, использующихся в промышленности, растёт, и предыдущий стандарт не распространялся на некоторые из них.
EN 374-4: 2013
Устойчивость к химической деградации (разложению)
Деградация - это разрушительное изменение одного или нескольких свойств материала защитных перчаток вследствие контакта с химическим веществом. Признаками деградации материала могут быть расслоение, изменение цвета, затвердевание, размягчение, изменение размеров, утрата прочности на разрыв и т. п. Её определяют, измеряя процентное изменение сопротивления проколу материала перчаток после контрольного испытания, в ходе которого в течение одного часа происходит непрерывный контакт их внешней поверхности с химическим веществом. Результаты испытания на деградацию должны быть указаны в информационном листке для перчаток всех трёх типов.
EN 374-5: 2016
Защита от микроорганизмов
В новом стандарте вводится испытание на защиту от вирусов. Предыдущий стандарт учитывал только грибки и бактерии.
Новая маркировка на упаковке укажет, защищают перчатки только от бактерий и грибков или же от бактерий, грибков и вирусов. Значок биологической опасности используется для обозначения перчаток, защищающих от бактерий и грибков. Значок дополняется словом «VIRUS», если перчатка соответствует требованиям метода испытания на вирусы.
EN 511:2006
Риски, связанные с холодом
Перчатки, защищающие от холода, испытываются воздействием холода двух типов:
проникающий или конвективный холод (a) и контактный холод (b), т. е. прямой контакт с холодными предметами. При необходимости проводят испытания сопротивления проникновению воды (c).
A: Конвективный холод означает процесс потери тепла вследствие движения воздуха или воды по коже. В этом испытании измеряют теплоизоляционные свойства перчатки под воздействием холодного ветра. Уровень защиты указывается цифрой от 0 до 4. Наивысший уровень защиты обозначается цифрой 4.
B: Контактный холод означает потери тепла при физическом контакте с другим объектом, например, снегом. В этом испытании измеряют термостойкость перчатки при контакте с холодным предметом, обозначаемую цифрой от 0 до 4. Наивысший уровень защиты обозначается цифрой 4.
C: Испытание на водонепроницаемость определяет, защищает ли перчатка от проникновения влаги. Водонепроницаемость обозначается цифрой 0 или 1, где 1 указывает на отсутствие проникновения влаги. Для перчаток с маркировкой 0 проникновение влаги не должно произойти ранее, чем через 5 минут после начала испытаний.
EN 407:2020
Термические риски (тепло и/или пламя)
Перчатки, маркированные одной из этих пиктограмм, обеспечивают защиту от одного или нескольких термических рисков. Внимание! Пиктограмма пламени может быть использована только для изделий, испытанных на устойчивость к воспламенению (ограниченное распространение пламени). Характеристики перчаток испытаны в отношении следующих рисков:
- Ограниченное распространение пламени
- Устойчивость к контактному теплу
- Устойчивость к конвективному теплу
- Устойчивость к излучаемому теплу
- Устойчивость к мелким брызгам расплавленного металла
- Устойчивость к большому количеству расплавленного металла
EN 16350: 2014
Электростатические свойства
Использование антистатических (рассеивающих заряд) перчаток важно в средах, где существует опасность возникновения пожара и/или взрыва. Не допускается разность электрических потенциалов между пользователем и средой, приводящая к электрическому разряду при контакте.
EN 388:2016+A1:2018
Перчатки для защиты от механических опасностей
В обновлённой версии стандарта EN 388: 2016 указано два испытания на устойчивость к разрезанию. Метод COUP не изменился, однако используется только для материалов, не затупляющих лезвие. Для материалов, влияющих на остроту лезвия, например, материалов, устойчивых к порезам, необходимо использовать метод испытаний TDM. В этих случаях результат TDM является действительной эталонной эффективностью, а
результат COUP служит лишь примерным, поэтому отмечен знаком X.
a. Устойчивость к истиранию (уровень защиты 0–4)
Количество циклов, необходимых для протирания отверстия наждачной бумагой в круглом образце материала перчатки при постоянном давлении и движении. Наивысший уровень эффективности равен 4, что соответствует 8000 циклам.
b. Устойчивость к порезам, испытание методом COUP (уровень защиты 0–5)
По материалу проводят циркулярным лезвием, вращающимся с постоянной скоростью. Оценивается количество оборотов лезвия, необходимое, чтобы разрезать перчатку насквозь. Результат сравнивают с показателем контрольного образца и вычисляют коэффициент. Самый высокий уровень защиты равен 5, он соответствует индексу 20.
c. Устойчивость к разрыву (уровень защиты 0–4)
Сила, необходимая для распространения разрыва прямоугольного образца материала перчатки с начальным разрезом, максимальное усилие 75 Н.
d. Устойчивость к проколам (уровень защиты 0–4)
Измерение силы, необходимой для протыкания перчатки острием стандартного размера с заданной скоростью (10 см/мин).
e. Устойчивость к разрезанию, испытание методом ISO (уровень защиты A–F)
Сила в ньютонах (Н), необходимая для прорезания образца с помощью прямоугольного лезвия в специальной машине для испытаний на разрез, например томодинамометре (TDM). Это испытание является необязательным, за исключением случаев, когда при испытании COUP лезвие затупляется. Тем самым оно становится эталонным для определения устойчивости материала к порезам.
f. Устойчивость к ударным воздействиям (уровень защиты P)
Испытания на защиту от ударов выполняются согласно стандарту EN 13594:2015, применяемому к защитным перчаткам для мотоциклистов. Испытывается защищаемая зона, но, поскольку она имеет ограниченную поверхность, зону вокруг пальцев нельзя проверить с помощью этого метода. Энергия удара составляет 5 Дж, передаваемая материалом перчатки нагрузка должна соответствовать самой высокой степени, в данном случае степени 1, с отдельным результатом ≤ 9,0 кН и средним результатом ≤ 7,0 кН.
EN 12477:2001+ A1:2005
Защитные перчатки для сварщиков
В этом стандарте описывается конструкция перчаток, обеспечивающая защиту рук и запястий при сварке и в аналогичных рабочих ситуациях. Перчатки для сварки должны испытываться в соответствии с EN388: 2016 + A1: 2018 и EN 407: 2004.
В зависимости от результатов испытаний в стандартах EN 388 и EN 407 перчатки классифицируются по типу A
или В:
- Тип А - перчатки, которые отличаются более высоким сопротивлением, но меньшей гибкостью и подвижностью.
- Тип B - перчатки, которые отличаются меньшим сопротивлением, но большей гибкостью и подвижностью.
Перчатки для сварки длиннее стандартных защитных перчаток, размеры соответствуют указанным в
таблице ниже:
Перчатки, предназначенные для дуговой сварки, необходимо испытывать на вертикальное сопротивление в соответствии с EN 1149–2. Вертикальное сопротивление для перчаток типов A и B должно составлять >105 Ом.
Риски, связанные с контактом с пищевыми продуктами
Это применимо к материалам и изделиям, которые в готовом состоянии предназначены для контакта или вступают в контакт с пищевыми продуктами или питьевой водой. В соответствии с Регламентом 1935/2004:
Материалы и изделия должны изготавливаться в соответствии с надлежащей производственной практикой, чтобы при нормальных или прогнозируемых условиях использования их составляющие не попадали в пищу в количествах, которые могут:
- представлять опасность для здоровья человека;
- привести к недопустимому изменению состава пищевых продуктов или ухудшению их органолептических характеристик.
Все перчатки Ejendals с логотипом «контакт с пищевыми продуктами» соответствуют Регламенту (ЕС)
№ 1935/2004, Регламенту (ЕС) № 2023/2006 и Регламенту (ЕС) № 11/2011.
ЗАЩИТА ОТ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАЗРЯДА
IEC 61340-5-1
IEC 61340-4-3
Для обозначения электростатического разряда используется аббревиатура ESD. Изделия, отмеченные знаком ESD, соответствуют действующим критериям и стандартам защиты от электростатического разряда. Сертификат ESD не нужно путать с подтверждением свойств электробезопасности. Если работа выполняется под напряжением, следует соблюдать правила в соответствии с национальными нормативами. Чтобы перчатки и обувь с защитой от электростатического разряда могли выполнять свои функции, материалы спецодежды, СИЗ и самого рабочего места должны быть токопроводящими.
Метод испытания
Международный стандарт IEC 61340-5-1 используется, чтобы определить насколько перчатка с защитой ESD соответствует требованиям сопротивления системы. Это означает, что сопротивление между оператором и землёй должно составлять менее 10⁹ Ω. Тест проводится при влажности 12 %. Обувь проходит испытания в соответствии со стандартом IEC 61340-4-3, согласно которому сопротивление между испытуемым изделием и землёй должно быть менее 108 Ом.