Chaussures de sécurité JALAS : l'innovation par les commentaires des utilisateurs

Cent ans d'expérience

Depuis 1916, JALAS fabrique des chaussures et cette longue expérience se reflète dans le savoir-faire. Une chaussure de sécurité peut comporter jusqu'à 50 composants soigneusement sélectionnés, tous conçus pour assurer le bon équilibre entre sécurité, confort et ergonomie. Aujourd'hui, JALAS propose environ 140 modèles, des chaussures aérées pour les environnements intérieurs jusqu'aux versions qui résistent au froid ou à la chaleur extrêmes.

De l'idée au produit fini

Le développement d'un nouveau modèle commence souvent par des demandes et des observations des utilisateurs. Cette étape est suivie d'un long processus qui comprend à la fois des tests en laboratoire et des essais pratiques dans des environnements de travail réels.

Test de semelle extérieure dans le laboratoire JALAS, Jokipii, Finlande.

« Ce n'est que lorsque nous observons le comportement de la chaussure au quotidien que nous savons que nous avons réussi, à la fois en termes de durabilité et de confort », explique Anniina Suninen. Une simple actualisation peut prendre moins d'un an, tandis que la création complète d’un nouveau modèle peut nécessiter deux ans de travail, voire plus.

Le retour d'information, une véritable force motrice

Le retour d'information des utilisateurs est un élément central de l'ensemble du processus. JALAS recueille des informations par le biais d'enquêtes numériques, de réunions d'entreprise et d'un dialogue étroit avec les revendeurs.
« Nous souhaitons vraiment connaître l’opinion de ceux qui utilisent les chaussures au quotidien, tant en ce qui concerne la fonction que le design. Cela nous donne des informations précieuses », explique Anniina.

Perspectives futures

Les chaussures de sécurité du futur seront plus légères, plus sportives et ressembleront davantage à des baskets ordinaires. Parallèlement, l'utilisation de matériaux recyclés et biosourcés augmente, et de nouvelles solutions permettant la résistance au glissement et l'absorption des chocs sont constamment mises au point.

« La sécurité reste notre priorité, mais la conception et la durabilité gagnent en importance. Le développement devient à la fois difficile et passionnant », conclut-elle.