Laboratorium testowe JALAS, bardzo trudne środowisko dla obuwia roboczego
W wiosce Jokipii w Jalasjärvi w Finlandii w nowoczesnym laboratorium wyposażonym w sprzęt do badań mechanicznych i środowiskowych przeprowadzane są rygorystyczne testy nowych materiałów do produkcji obuwia bezpiecznego. Materiały, z których wykonywane jest obuwie, są wielokrotnie uderzane, przekłuwane, rozciągane, a nawet wyginane w temperaturze -20°C. Nasi badacze szukają progów granicznych wytrzymałości materiałów, zanim zdecydują o zastosowaniu konkretnego materiału w obuwiu bezpiecznym JALAS.
„Mamy dziesięć maszyn i możemy wykonywać 14 różnych testów w naszym laboratorium w Jokipii" – mówi Juho Järvinen, dyrektor ds. linii produktów obuwniczych w firmie Ejendals. „Następnie uzupełniamy wyniki uzyskane za pomocą maszyn o testy przeprowadzane przez użytkowników. Możliwe jest przetestowanie ochrony antypoślizgowej w laboratorium, ale dopiero na śliskim lodzie naprawdę doświadczasz, jak działa dany materiał”.
Laboratorium o wielu zastosowaniach
W związku z tym, że firma Ejendals produkuje własne obuwie bezpieczne JALAS, w laboratorium w Jokipii przeprowadzane są liczne testy w celu zapewnienia jakości produkcji. Laboratorium odgrywa również istotną rolę w rozwoju produktów, kierując się celami firmy Ejendals w zakresie bezpieczeństwa, ergonomii i zrównoważonego rozwoju.
JALAS® TIO — kolekcja inspirowana kolorami i teksturami obuwia sportowego
„Jeśli chodzi o nasz najnowszy produkt, JALAS® TIO, opracowaliśmy zupełnie nową technologię, która nie istniała do tej pory na rynku” – mówi Juho. „Nasze laboratorium musiało przetestować i zweryfikować ofertę — od pomysłu do gotowego produktu”.
„Zależało nam na ergonomicznym i miękkim materiale w sportowym stylu” – mówi Juho. „Zebraliśmy wiele materiałów, które następnie poddaliśmy różnym testom mechanicznym i środowiskowym. Przeprowadziliśmy testy ambulatoryjne, które naśladują ruchy stopy. Przeprowadziliśmy testy zginania, które odzwierciedlają siłę, z jaką nasze stopy oddziałują na podeszwę buta podczas chodzenia. Po przeprowadzeniu testów wybraliśmy kilka materiałów, które spełniały wszystkie nasze wymagania dotyczące bezpieczeństwa, wytrzymałości i ergonomii. Następnie wykonaliśmy prototypy nowego obuwia bezpiecznego, które z kolei zostały przetestowane w naszym laboratorium”.
Dowiedz się więcej o kolekcji obuwia bezpiecznego JALAS® TIO
Wytrzymałość obuwia bezpiecznego nie wynosi 20 lat
Laboratorium jest również wykorzystywane do obsługi reklamacji klientów. „Ważne jest, aby zrozumieć, w jaki sposób różne warunki otoczenia oddziałują na materiały, z których wykonane jest obuwie i na ile materiały te zachowują swoje funkcje” – kontynuuje Juho. „W laboratorium możemy próbować odtworzyć doświadczenie użytkownika i sprawdzić, co mówią nam dane”.
„Uważnie monitorujemy każdą reklamację klienta. Anegdota: kilka lat temu klient napisał do nas o swoim obuwiu bezpiecznym. Ponieważ jestem zatrudniony w firmie i nie udało mi się rozpoznać modelu, zapytałem, ile lat ma obuwie. Okazało się, że ma 20 lat” – śmieje się Juho i podkreśla, że ważne jest, aby mieć rozsądne oczekiwania co do obuwia roboczego i bezpiecznego.
Nawet jeśli producent obuwia bezpiecznego przeprowadza testy cyklu życia, trudno jest określić datę przydatności obuwia do użytkowania, ponieważ zależy to od środowiska zastosowania.
„Podstawowa zasada brzmi: Jeśli jakakolwiek część obuwia jest uszkodzona, należy ją wymienić” – wyjaśnia Juho. „To samo dotyczy sytuacji, gdy upuścisz ciężki przedmiot na obuwie bezpieczne z ochroną palców stopy. Można tu przywołać porównanie do kasków motocyklowych: po uderzeniu należy je wymienić, ponieważ wpływa to na ich funkcjonalność i poziom ochrony.
„Jeśli pracujesz w czystym środowisku, nie jest tak łatwo określić, kiedy należy wymienić obuwie robocze”, zauważa Juho. „Słuchaj swojego ciała: jeśli bolą Cię kolana i plecy, może to być spowodowane tym, że obuwie stało się sztywne. Zazwyczaj zalecamy wymianę obuwia roboczego raz w roku. Jednak jeśli jest ono narażone na zużycie, konieczna może być jego wymiana po sześciu miesiącach” – podsumowuje Juho.
O certyfikacji obuwia roboczego i bezpiecznego
Wszystkie rodzaje obuwia są certyfikowane zgodnie z normą odpowiadającą obszarowi użytkowania. Aby uzyskać certyfikat, obuwie musi przejść co najmniej 40 testów. Certyfikacja przeprowadzana jest przez niezależny instytut. Czasami normy ulegają zmianie i konieczne jest odpowiednie dostosowanie maszyn. Certyfikaty różnią się w zależności od rynku geograficznego.
Przykładowe testy przeprowadzane w laboratorium JALAS w Jokipii:
- Badania ścierania Martindale'a — służące do badania odporności materiałów na ścieranie
- Odporność podeszwy na zginanie — służące do badania odporności podeszwy zewnętrznej na zginanie
- Odporność na poślizg — służące do badania odporności podeszwy zewnętrznej na poślizg
- Odporność na uderzenie — służące do badania odporności podnosków na uderzenie
- Badanie lastometryczne — służące do badania wytrzymałości skóry na rozciąganie (symulacja wytrzymałości podnoska buta)
- Wytrzymałość na rozrywanie — służące do badania wytrzymałości materiałów na rozrywanie
- Odporność na przebicie — służące do badania odporności na przebicie materiału PTC i stalowych podeszw środkowych
- Odporność na ściskanie — służące do badania odporności na ściskanie podnosków
- Wodoodporność — służące do badania wodoodporności gotowego obuwia
- Ścieranie podeszwy zewnętrznej — służące do badania odporności podeszwy zewnętrznej na ścieranie
- Odporność na ciepło — służące do badania odporności podeszwy zewnętrznej na ciepło
- Przewodność — służące do badania przewodności produktów
Wskaźnik rezystywności 100 V ± 5
Metalowa płytka
Kulki metalowe 4 kg, średnica 5 mm
